電鍍中常見的不良問題原因分析(二)

2017-09-09 14:40 塑膠電鍍
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   電鍍是制造業不可或缺的基礎工藝。電鍍生產中發生不良在所難免,不良現象頻發會影響生產進度和產品合格率,造成經濟損失。排除不良是電鍍技術人員管理的重要內容,以下針對最基礎不良現象與原因分析。

 1.鍍層結合力不好

 結合力不好一般有下列幾種情況:

 (1)底層結合力不好,該情況大都是前處理不良、基體金屬上的油污或氧化膜未除盡造成的。

 (2)打底鍍層成份控制不當,如堿銅中銅與游離氰比例不當,有六價鉻污染等。

 (3)前處理工序中的表面活性劑黏附在基體表面未清洗干凈。

 (4)腐蝕過度,有些工廠除銹酸的濃度高或不加緩蝕劑也會造成結合力不佳。

2.鍍層脆性大

 造成脆性的最大原因是鍍液中有機雜質或有機添加劑過多所致。有的技術操作人員把添加劑看作是萬能靈藥,鍍層一有問題就加添加劑。添加劑比例失調或超過允許上限就會造成鍍層脆性。另外,pH值不正常和重金屬離子對鍍液的污染,也會造成脆性。

 鍍層脆性與結合力不好有時很難區別。一般可這樣區別:結合力不好的鍍層,能從基體金屬上成片撕下,彎曲時鍍層不會成粒屑飛出,薄型鍍件無嘶嘶聲;有脆性的鍍層,剝落時鍍層不能成片撕下,彎曲時鍍層成粒屑飛出,薄型鍍件有嘶嘶聲。

 3.針孔

 針孔在鍍亮鎳及光亮酸銅中最多見,通常見到的針孔有下列三種情況:

 (1)因析氫造成的針孔是錐形的。

 (2)因油污和有機雜質造成的針孔是細密不規則的。

 (3)基體金屬的小凹點所造成的針孔無規則,如蒼蠅腳趾,很難認定,須經試驗和觀看基體表面才能確定。

4.毛刺

 與針孔不同,可用濕紙揩擦故障處,如故障表面沾有紙屑的是毛刺,不沾紙屑的是針孔。造成毛刺的主要原因是固體雜質。

 (1)鍍件本身帶入鍍液的固體雜質,如鐵屑;先涂漆后電鍍時,漆膜腐蝕下來的漆粒。

 (2)外界混入或陽極溶解時帶入的固體雜質。建議陽極必須用陽極袋包扎。

5.發花

 發花主要是有機雜質多,鍍液成分、光亮劑及表面活性劑(如十二烷基硫酸鈉)等比例失調造成的。同時,鍍液中沾有雜質或鍍前上道工序清洗不良也會造成發花。

  6.泛點

 堿性鍍液殘留在基體金屬細孔內易于造成泛點,如堿性鍍鋅、堿性鍍錫等。對于某些含有機物較多的鍍液也會造成泛點,如氯化物鍍鋅、酸性鍍錫。另外,三價鉻藍白鈍化鍍后清洗不干凈以及水質不好都會造成泛點。有些工廠采取一些方法解決泛點,如堿性鍍鋅采用檸檬酸中和,酸性鍍錫采用磷酸三鈉,鍍鋅鈍化用水溶性封閉劑,均能取得一些效果。

 7.燒焦發黑

 造成燒焦發黑的原因可能有下列幾種:

 (1)電流密度太大。

 (2)溫度不在工藝范圍內。

 (3)鍍液中主鹽的濃度太低。

 (4)添加劑比例失調。

 (5)鍍鉻槽電流波形有問題。

   8.低電流密度區(低電位)不亮

 造成低電流密度區不亮的原因可能有下列幾種:

 (1)鍍液中金屬雜質污染,如鍍鎳中銅、鋅、鉛雜質的污染。

 (2)光亮劑比例失調或光亮劑的質量存在問題。

 (3)掛具接觸不良或掛具使用時間較長。

 (4)電流密度不在工藝范圍內。


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