電鍍中常見的不良問題原因分析(一)

2017-09-09 14:39 JYKSZ
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一、壓傷:指不規則形狀之凹洞

可能發生的塬因:

1.本身在沖床加工時,已經壓傷,鍍層無法覆蓋平整
2.傳動輪松動或故障不良,造成壓合時傷到
3.檢查傳動機構,或更換備品

二、白霧:指鍍層表面卡一層云霧狀,不光亮但平整

可能發生的原因:

1.前處理不良
2.鍍液受污染
3.錫鉛層愛到酸腐蝕,如停機時受到錫鉛液腐蝕
4.錫鉛藥水溫度過高
5.錫鉛電流密度過低
6.光澤劑不足
7.傳致力輪臟污
8.錫鉛電久進,産生泡沫附著造成

改善對策:

1.加強前處理
2.更換藥水并提純污染液
3.避免停機,若無法避免時,剪除不良
4.立即檢查溫控系統,并重新設定溫度
5.提高電流密度
6.補足不澤劑傳動輪
7.清潔傳動輪
8.立即去除泡沫

三、針孔:指成群、細小圓洞狀(似被鐘扎狀)

可能發生的塬因:

1.操作的電流密度太 。
2.電鍍溶液表面張力過大,濕潤劑不足。
3.電鍍時間攪拌效果不良。
4.錫鉛浴溫過低。
5.電鍍藥水受到污染。
6.前處理不良。

改善對策:

1.降低電流密度
2.補充濕潤劑,或檢查藥水。
3.加強攪拌。
4.調整浴溫。
5.提純藥水或者更新。
6.加強前處理效果。


四、錫鉛重熔:指鍍層表面有如山丘平塬狀(似起泡,但密著性良好),只有錫鉛鍍層會發生。

(1)可能發生的原因:


1.錫鉛陰極過熱(電壓太高),導致錫鉛層重熔。
2.烤箱溫度過高,且烘烤時間過長,導致錫鉛層重熔。

(2)改善對策:

1.降低電壓,并了解為何浴電壓過高,在進行修正電鍍條件。
2.降低烤箱溫度,并檢查溫控系統。

五、端子熔融:指表面有受熱熔成凹洞狀,通常是在銅素材(鍍鎳前)或錫鉛電鍍時造成。

(1)可能發生的原因:

鍍鎳前或錫鉛電鍍間的陰極接觸不良。

(2)改善對策:

放電火花將銅材熔成凹洞,檢查陰極,并適時調整。


六、鍍層燒焦:指鍍層表面嚴重黑暗,粗糙,如碳色一般。(指高電流密度區)

(1)可能發生的塬因:

1.操作電流密度過高。
2.浴溫過低。
3.攪拌不良。
4.光澤劑不足。
5.PH值過高。。
6.選鍍位置不當。(電子流曲線)。
7.整流器濾波不良。

(2)改善對策:

1.降低電流密度。
2.提高浴溫,并檢查溫控系統。
3.增加攪拌效果。
4.補足光澤劑。
5.修正PH值至標準范圍。
6.重新修正電鍍位置,注意電流分布線。
7.檢查濾波度是否符合標準,若偏移時須將整流器送修

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